鋰離子電池工廠氮氣系統規范

在鋰電池行業中，抽真空的工藝都需要用到氮氣。譬如在激光焊接時，制氮機主要起保護作用，一定程度上阻擋熱量外散、焊渣飛濺、中和部分離子；使用在真空高溫隧道爐、注液房、化成室里面的氮氣，主要是用于破真空、加快熱傳導等功能，破真空應該很好理解，電池在抽真空后，你看到的電池可能是癟的，內部氣壓遠遠小于外部，此時，為了避免對電池，對設備造成損害，充入氮氣維持氣壓，使內外氣壓大體持平。

工業制氮機在鋰電池行業中發揮的作用主要體現在以下方面：在電池生產中由于動力電池體積較大，在灌注電池液前需要烘烤，而在這時用氮氣解除烤箱內的真空，就是烘烤時間到了充入氮氣，這樣不僅能防止高溫氧化，又加大加快了降溫速度，氮氣可作氣體保護作用鋰電池用氮氣一定需要干燥，通入氮氣還可以除去溶液中的氧氣，以避免氧氣參與電極反應，腐蝕電極惰性氣體，保持電解液的穩定，提高鋰電池性能。

氮氣是一種無色、無毒、無味的惰性氣體，因此，氣氮已被廣泛地作為保護氣體。下面是關于氮氣在鋰離子電池工廠的應用規范。

1.1 氮氣供應系統宜在鋰離子電池工廠內或鄰近處設置制氮裝置通過管道輸送，或采用外購液態氮氣氣化后管道輸送。

1.2 氮氣管道和閥門應根據產品生產工藝要求選擇，宜符合下列規定：

1.氮氣純度高于 99.999%、壓力露點低于-40℃時，宜采用內壁電解拋光處理 EP 級別的不銹鋼管，閥門采用不銹隔膜閥；

2.氮氣純度低于或等于 99.999%時，可采用內壁光亮退火處理 BA 的不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；

3.氣體管道閥門、附件的材質宜與相連接的管道材質一致；

4.在制氮機或液氮汽化氣出口宜設置緩沖罐。對于管道距離長的區域且服務于多個車間的系統，可在進入車間處再設置二級緩沖罐。

1.3 氮氣管道連接，宜符合下列規定：

1.管道連接宜采用氬弧焊連接；

2.壓力露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊；

3.當采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。

 

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