多項先進技術
一站式解決方案
簡單、高性能的現場供氧方式
高、低純度氧氣現場供應的優(yōu)質設備
多項先進技術
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運行成本低、穩(wěn)定、可靠
壓縮空氣消耗僅為同類產品的70%～80%
系統設計合理
供氣平穩(wěn)
快速供氣
設備啟動快，在開機30分鐘后即可供氣
高性能沸石分子篩
采用先進水平的高性能沸石分子篩，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性，提高了空氣的利用率及產氣效率。
人機界面
人性化界面，智能化控制，一鍵式控制;中文字幕，界面友好;觸摸屏/工控機顯示氧氣流量、純度、設備進出口壓力、故障信息;可在線修改設備運行參數。
先進的現場供氧設備
變壓吸附制氧設備采用先進的制氧技術，是一種靈活、可靠的氧氣制取設備。采用多項先進技術，具有較低的投資成本和運營成本，特別適合于各種高、低純度氧氣用量的現場供應，能經濟地替代低溫制備液氧設備、液氧儲槽、鋼瓶氧等。
嚴格的制造工藝
在安裝配過程中，保持各部件的清潔。
與氧氣接觸的容器、管道、閥門、接頭在安裝前清洗，脫脂處理。
標準規(guī)范的工藝。
選配知名品牌的元器件
高性能沸石分子篩
采用先進水平的高性能沸石分子篩，利用其高吸附容量和高氮/氧吸附選擇性，提高了空氣的利用率及裝置的使用效率。
可靠的氣源處理方式
特別設計的壓縮空氣凈化單元，采用冷凍式干燥機與吸附式干燥機一體式設計，深度除去壓縮空氣中的水份、油分，防止微量油滲透，保護分子篩，保證吸附效率與使用周期。
空氣儲罐的應用
提供氮氧分離單元制取氧氣工藝所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高壓縮空氣凈化性能，減少設備的故障率，提高設備的使用周期。
氧氣緩沖罐的應用
均衡氮氧分離單元輸出的氧氣純度，確保連續(xù)輸出的產品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定，快速、快速制取合格產品氮氣。
以下內容不屬于設備常規(guī)功能，可另外單獨選擇。
設備故障、停電時備用氧氣自動切換
適用于連續(xù)供氣和短時瞬間用氣量大的場合。當設備故障或停電不能供氣或設備產氧能力短時瞬間不能滿足用氣需求時，自動切換到備用氧氣源，由備用氧氣源補充供氣。
不合格氧氣自動排空
氧氣輸出管路設置有產品氧氣取樣口，供分析儀采樣分析，判斷產品氧氣純度是否合格。產品氧氣純度不合格時，自動切換到不合格氣路排放氧氣；產品氧氣純度恢復到合格時，自動切回到合格氣路向用氣端輸送產品氧氣。
負荷適應
用戶用氣量未達指標時，制氧設備產氣能力相對富裕，控制系統可根據實際工況自動調整吸附工藝，有效減少富氮氣體的排放量，從而減少制氧設備的耗氣量，達自適應節(jié)能運行。
遠離控制現場，可實時監(jiān)控設備
可預留RS485（Modbus或Profibus通信協議）通信端口或工業(yè)以太網通信端口;可直接提供工業(yè)用工控機、監(jiān)控軟件、打印機等與制氧設備控制系統對接，進行實時監(jiān)控;可提供INTERNET智能物聯系統，進行智能分析及監(jiān)控。
靈敏的控制性能以及優(yōu)化的設計，確保了百萬次的使用周期，是工業(yè)自動控制的理想設備。 1、ZSGP系列管道式氣動閥是自動化控制系統的主要管道元件之一。適用于水、蒸汽以及弱腐蝕性氣、液體等多種介質。 2、瑞氣管道式氣動閥，由于其密封結構與控制系統密切地融為一體，從而保證了靈敏的控制性能。而且其使用、安裝、維修方便，從研發(fā)到現在30年來贏得了各界極度贊譽。
分子篩松動自動補償，使分子篩始終處于壓緊狀態(tài)，有效延長分子篩周期，確保設備長時間的可靠運行。
先進的負荷適應功能對變工況運行實現進一步節(jié)能 針對用戶用氣不穩(wěn)定工況，根據分子篩的特性，在保證氧氣性能穩(wěn)定的情況下，有效減少單位時間內富氮氣體排放次數，減少原料空氣的消耗，減少生產成本，以達到負荷自動適應的節(jié)能功能。
進一步強化分子篩的利用率，提高設備性能獨特的吸附塔結構設計，有效改變了內部氣流的速度和方向，減少了塔內死空間的出現，進一步提高分子篩的利用率；同時避免高壓氣流對分子篩的沖擊，減少分子篩的粉化，有利于延長分子篩的使用周期，提高分子篩的吸附性能，減少能耗。
氧氣純度、壓力、流量在線監(jiān)測
人機控制系統
不合格氮氣聲光報警、長時報警自動停機
易損件更換自動提醒
分子篩自動壓緊
氣動閥門切換由可編程序控制器自動控制
干燥機、過濾器自動排污
不合格氧氣自動放空
負荷適應
預留RS485（Modbus或Profibus通信協議）通信端口或工業(yè)以太網通信端口
多儲罐充氣自動切換，全自動開停機
設備故障、停電或供氣不足時，備用氮氣自動補充、自動切換
污氧回收
一機產兩種以上不同純度氧氣吸附工藝自適應
工控機、打印機、智能物聯系統。
氧氣流量： 10~240 Nm3/h（其他流量可以咨詢定制化制氧系統）
氧氣純度： 90%或93%（其他純度可以咨詢定制化制氧系統）
氧氣壓力： 0.05-0.6MPa
常壓露點： -60℃
吸附劑（稱為沸石分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產品氧氣。
制氧設備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氮氧分離單元、氧氣緩沖單元、控制單元組成。
壓縮空氣凈化單元
主要由過濾器、組合式干燥機等組成。
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化中。壓縮空氣先由氣水分離器、管道過濾器除去部分的油、水、塵，再經組合式干燥機進一步除油、水、塵，精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。
設計嚴謹的空氣凈化確保了沸石分子篩的使用周期。經本凈化處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
壓縮空氣緩沖單元
主要由空氣儲罐（含附件）組成。
低氣流脈動，起緩沖作用，從而減少系統壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化，以便除去油水雜質，減輕后續(xù)PSA氧氮分離設備的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離設備提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩(wěn)定可靠的運行。
氮氧分離單元
主要由吸附塔、吸附劑、壓緊氣缸、消聲器、程控閥門及附屬儀表組成。
氧氣緩沖單元
主要由氧氣緩沖罐（含附件）、過濾器、流量計、及其附屬儀表組成。
由PSA制氧機制取的氧氣將首先貯存于氧氣緩沖罐內。
氧氣緩沖罐作用：均衡產品氣的壓力及氧含量，并作為氧氮分離裝置的工藝罐提供再生氣源。
控制單元
主要由可編程序控制器、觸摸屏、氮氣分析儀、電磁閥、電控柜殼體組成。
金屬
玻璃
醫(yī)藥
造紙
石墨烯
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