分子篩制氮機

制氮機一般有三種形式：深冷式空分裝置、膜分離空分設置、變壓吸附空分設置。深冷式空分是將壓縮空氣采用極低溫度把空氣液化，并通過分餾塔上的分布，根據不同種類氣體密度不同來分離氣體的一種裝置。膜分離空分裝置是利用壓縮空氣在膜組上的滲透速率來分離提取氣體的一種手段通常需要空氣源壓力在1.3Mpa以上，其主要的優勢是結構簡單，適用于小量和低純度氮氣的使用。變壓吸附空分裝置（又稱分子篩制氮機）是在一定壓力下，由于動力學效應，氮氧在碳分子篩上的擴張速率的差異，利用壓力變化來制取氮氣。該形式的設備，現已經入成熟期，其技術已經非常成熟，生產成本已經達到客戶所愿意接受的價格空間，所以現在各行業中使用非常廣泛，氮氣純度也可以在97%~99.9995%的空間中選擇。并適合于幾十到幾千立方的氮氣使用量，所以其經濟效益非常明顯。相比較這三種制氮裝置，選擇變壓吸附式的優勢在于不需把空氣液化，氮氣純度的選擇范圍也廣泛。

分子篩制氮機

分子篩制氮機是采用分子篩作為吸附劑，從空氣中分離氮氣的一種制氮方式。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序來控制多個閥門的導通、關閉，達到兩吸附罐的交替循環，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

制氮機主要由兩個填滿碳分子篩的吸附塔組成，當潔凈的壓縮空氣進入吸附塔時，由于其中的O2在碳分子篩內擴散速率較快，使N2在氣相中得到富集；另一塔已完成吸附的碳分子篩則被減壓解吸，然后用N2吹掃再生，使其恢復原有吸附能力，兩塔交替循環，即可得到純度為99%-99.9%的廉價氮氣。再用氮氣凈化裝置除去其中微量的O2，H2O等雜質，N2純度可達99.999%以上。

分子篩制氮機的特點

1、成本低：PSA先進工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產生氮氣，能耗低，氮氣成本遠遠低于深冷法空分制氮和市場上的液氮。

2、性能可靠：進口微電腦控制，全自動操作，無需要特別訓練的操作人員，只需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續供氣。

3、氮氣純度穩定：完全由儀表監控、顯示，確保所需氮氣純度。

4、選用優質進口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強，使用壽命長等特點。

5、高品質的控制閥門：優質的進口專用氣動閥門可以保證制氮設備可靠地運轉。

6、雄厚的技術力量和優良的售后服務：現場安裝只需管道和電源，專業技術人員指導和定期回訪，從而保證設備穩定可靠、長期運行。

分子篩制氮機的分子篩影響因素
制氮機變壓吸附裝置吸附劑影響其使用壽命的因素，一是破碎問題；另一是吸附問題。目前使用壽命較短的原因主要是破碎問題。造成破碎的原因除吸附劑本身的強度問題外，還由于氣流(或液體)的沖擊和裝填不實所引起的，因此，吸附器再生倒換時閥門開關要緩慢，防止氣流沖擊過于猛烈，以減少硅膠的破碎率。引起硅膠破碎的另一個原因是加熱氣體含濕，使細孔硅膠破碎。再生溫度太高，在240℃以上時，硅膠也要受損壞。不過，再生一般無需加熱到這樣高的溫度。分子篩再生溫度可高達300℃。硅膠(或分子篩)經多次吸附和再生的溫度交變，也會產生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器進水也會造成硅破碎。硅膠破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度時應更換新的硅膠。差不多每年都要更換一部分。硅膠被油、烴類等飽和后，不能解吸，成為長久吸附，又稱為“中毒”。使硅膠對水分的吸附容量大大降低。氣流中含油較多時，硅膠的使用壽命將要縮短。

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