制氮機壓力與流量的關系

變壓吸附制氮技術，一般采用PSA碳分子篩為吸附劑，碳分子篩對氧氮的吸附速度相差很大，在短時間內加壓情況下，氧的吸附速度大大超過氮的吸附速度，氧分子被碳分子篩大量吸附，而氮分子吸附很少，利用該特性來完成氧氮分離。碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的降低而減少，減低壓力，被吸附的氧分子則從碳分子篩中逸出，通過塔的下部進入消音器后排出大氣，即可解吸，完成碳分子篩的再生。另外，碳分子篩對二氧化碳和水分也有吸附能力，且較易減壓解吸。通常PSA制氮機采用雙吸附并聯交替進行吸附產氮，解吸再生，實現氧、氮分離，連續供氣。

制氮機壓力(Bar/MPa)：常規制氮機的出口壓力一般都是0.1-0.7Mpa,可調節。但是有些行業工藝需要高于0.7Mpa的氮氣壓力，這個時候就需要用到增壓機把氮氣增壓到所要求的壓力。氮氣的出口壓力。

制氮機氮氣流量(Nm³/h)：流量是指制氮機每分鐘或者每小時產生的氮氣體積，體積一般用立方m³表示，目前市場上制氮機可以產生的流量從幾立方每小時到幾萬立方每小時都可以實現。用戶在確定使用氮氣流量前可以參考使用的瓶裝氮氣量或者設計院的設計量來選購制氮機。

制氮機的壓力的大小對流量有一定的影響，制氮機的氮氣是把壓縮空氣中的氮氣和氧氣分離取得氮氣，壓縮空氣流量減少則氮氣流量也會降低，當然，如果沒有低于制氮機所需的壓縮空氣就不好降低了。

(1)對于入口緩沖罐而言，制氮機的制氮過程可以視為只有均壓和吸附兩個過程。在均壓過程中緩沖罐壓力快速上升。吸附初期，入口空氣緩沖罐的壓力急劇下降，一段時問后達到最小值，之后緩慢上升。入口流量的變化規律與壓力剛好相反。
(2)增加入口空氣緩沖罐的壓力，能更好地利用入口空氣緩沖罐和儀表風儲罐的緩沖作用。不但能提高產品氣的流量和壓力，還能更好地利用吸附劑的吸附性能。所以，在氧含量得到保證的前提下，應盡量提高入口空氣緩沖罐的壓力。
(3)為了減小儀表風管網壓力變化對產品氣氧含量和流量的影響，應在保證產氮量的前提下盡量關小制氮機下游至用氣管網的閥門，防止上游壓力過大或 下游壓力過小引起氧含量超標。
(4)在其他條件不變的情況下，出口氮氣緩沖罐壓力越大，外輸氮氣流量越穩定且氧含量越低，在操作過程中應盡量提高出口氮氣緩沖罐的壓力。

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