制氮機常見故障及解決方法

制氮機常見故障及解決方法，制氮機在使用中常見的故障報警現象為碳位報警和產品氮氣純度報警，解決方法如下:

1、碳位報警

設備在長期使用中,吸附塔內分子篩有一定下沉，在壓緊氣缸的同步壓緊作用下可保證分子篩不粉化,當氣缸行程達到了的第一次報警位置處，控制系統發出間斷聲光報警(7秒鐘間隔)，提示用戶應盡快添加分子篩，制氮設備仍可繼續運行,聲光報警同時存在；如用戶繼續使用設備，分子篩繼續下沉到一定程度，氣缸行程達到了的第二次報警位置處，制氮機將自動卸壓后停機，同時控制系統發出連續聲光報警。此時應立即添加分子篩，否則控制系統拒絕工作。

2、產品氮純度報警

若產品氣達不到純度要求時，控制系統將發出間斷聲光報警（1秒鐘間隔）。若不合格氣體連續排空時間超過1小時，則說明設備運行異常，不能制得合格氮氣。控制系統自動卸壓后停機，并發出間斷聲光報警(4秒鐘間隔)。這時應檢查制氮設備查找原因。

注：在設備運行過程中發生產品氮氣純度報警時，用戶可先降低產氮量保證用氣，再作檢查制氮設備查找原因。

制氮機常見故障及解決辦法

序號	故障現象	故障原因	排   除   方   法
1	純度不合格長時報警	1、產氣量過大； 2、吸附壓力下降； 3、冷凍干燥機壓差大； 4、過濾器壓差大； 5、氣動閥不動作或漏氣； 6、分子篩失效； 7、氮氣分析儀故障。	1、調節產氣量 2、檢查空壓機或氣源； 3、檢修冷凍干燥機； 4、更換濾芯； 5、檢修對應電磁閥和氣動閥； 6、更換分子篩； 7、更換氧探頭。
2	碳位報警	1、PLC程序錯亂； 2、壓緊氣缸報警裝置失靈； 3、碳分子篩正常下沉。	1、檢修PLC； 2、檢修報警裝置； 3、添加碳分子篩。
3	消聲器噴粉塵	1、  碳分子篩未被壓緊； 2、  吸附塔下棕墊破損； 3、  吸附塔中部取氣器鋼絲網破損。	1、  檢查氣缸和吸附塔上孔 板； 2、  更換吸附塔下棕墊； 3、  更換鋼絲網。
4	緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒	吸附塔上部密封故障	停機檢查吸附塔上部密封
5	空氣儲罐排污閥排出活性炭碎小顆粒	除油器下孔管鋼絲網破損。	更換除油器下孔管鋼絲網
6	空氣儲罐排污閥排出油污	1、活性炭失效； 2、過濾器壓差表讀數大于0.035MPa； 3、自動排污閥不排污； 4、空壓機排氣含油量過高。	1、  更換活性炭； 2、  更換濾芯； 3、  檢修自動排污閥； 4、  參照空壓機使用說明書。
7	冷凍干燥機故障		參照冷凍干燥機使用說明書
8	空壓機故障		參照空壓機使用說明書

瑞氣制氮機使用過程中注意的安全事項

1. 操作人員在上崗前必須經過安全教育和操作方法的培訓，獨立掌握制氮設備的操作方法后方可上崗工作。

2. 操作人員必須嚴格按照使用說明書的規定進行操作。

3. 設備在卸壓之前，不得進行任何與壓力有關的維修工作。

4. 每套設備出廠前均調試合格，并附有合格證，但并不能完全預防運輸及裝卸過程中發生的損害，所以首次開機前應仔細檢查系統的各個方面，以防故障發生。

5. 氮氣雖然無毒性，但也不能維持生命，對人體呼吸無害，若長時間大量吸入肺部會引起氣閉式假死狀態，損傷智力。

6. 工作人員須熟知空氣中氧氣濃度低于18%時，則有缺氧癥發生，若低于10%時會導致手足麻痺，如果低至7%上下時，會發生嚴重意識不明，甚至死亡。

7. 在缺氧場所作業時（如進入吸附塔內部進行檢修時），應適當進行換氣，換氣方式分為自然通風和強制通風兩種，以保持作業場所的空氣正常含氧量在18%～21%之間。